電(diàn)梯井防水堵漏工艺流程是什么？

（一）工艺流程

核对渗水部位→基层清理(lǐ)→渗水部位标记→不分(fēn)散材料注浆钻孔→清孔、护孔→安装注浆管→灌浆→拆嘴→检查→聚氨酯注浆钻孔→清孔、护孔→布嘴→注浆→拆嘴→封口→检查、验收

（二）渗漏处理(lǐ)工艺作法

1、核对渗水部位

根据现场实际渗漏位置，核对结构施工图，判断具體(tǐ)渗漏部位。

2、基层清理(lǐ)

基层要清理(lǐ)干净，便于确认渗水裂缝的具體(tǐ)的位置。

3、渗水部位标记

确认渗水部位后，及时作好相应标记，标记要准确、清晰易于保护。

4、不分(fēn)散材料注浆钻孔

根据電(diàn)梯井渗漏位置，从一端向另一端钻孔，孔中心与渗漏缝中心垂直布孔。两条或多(duō)条裂缝交汇处、裂缝宽处，须设置孔位。施工人员手持電(diàn)锤，根据布孔位置打孔，孔径為(wèi)32mm，孔深根据现场情况而定。在钻孔过程中，遇钢筋等阻碍，导致孔洞深度不能(néng)达到要求深度的，须移位钻孔（在该孔旁边约50mm处，重新(xīn)钻孔）。若原孔位仍可(kě)用(yòng)作灌浆孔的，继续使用(yòng)，若不能(néng)用(yòng)作灌浆孔的，须废弃，并用(yòng)堵漏剂封堵严实。

5、清孔、护孔

钻孔后，须立即将孔内渣滓清理(lǐ)干净，可(kě)采用(yòng)高压水枪冲洗。清孔干净后，须采用(yòng)措施保护孔洞，严禁杂物(wù)入孔。

6、安装注浆管

在钻好的孔内安装灌浆管，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱。

7、注浆

注浆采用(yòng)電(diàn)动注浆机进行，逐孔逐段开始灌浆，水平缝由一端向另一端，竖向裂缝自下向上注浆。达到设计压力后开始屏压，15分(fēn)钟后压力无变化，即可(kě)结束本孔注浆，改注相邻注浆孔。

8、拆嘴

灌浆完毕，应观察一段时间，确认不漏水后方可(kě)去掉注浆管，清理(lǐ)干净已固化的溢漏出的灌浆液。

9、检查

观察12小(xiǎo)时，无渗水，进行下一道工序。

10、聚氨酯注浆钻孔

根据電(diàn)梯井渗漏位置，从一端向另一端钻孔，孔中心与渗漏缝中心垂直布孔。两条或多(duō)条裂缝交汇处、裂缝宽处，须设置孔位。施工人员手持電(diàn)锤，根据布孔位置打孔，孔径為(wèi)14mm，孔深根据现场情况而定。在钻孔过程中遇钢筋等阻碍，导致孔洞深度不能(néng)达到要求深度的，须移位钻孔（在该孔旁边约50mm处，重新(xīn)钻孔）。若原孔位仍可(kě)用(yòng)作灌浆孔的，继续使用(yòng)，若不能(néng)用(yòng)作灌浆孔的，须废弃，并用(yòng)堵漏剂封堵严实。

11、清孔、护孔

钻孔后，须立即将孔内渣滓清理(lǐ)干净，可(kě)采用(yòng)高压水枪冲洗。清孔干净后，须采用(yòng)措施保护孔洞，严禁杂物(wù)入孔。

12、布嘴

在钻好的孔内安装灌浆嘴（又(yòu)称之為(wèi)止水针头），并用(yòng)专用(yòng)内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱。

13、注浆

注浆采用(yòng)電(diàn)动注浆机进行，灌注压力為(wèi)0.3～0.6MPa，逐孔逐段开始灌浆，水平缝由一端向另一端，竖向裂缝自下向上注浆。当注浆各孔段的进浆量小(xiǎo)于5mL/min，并达到设计压力后，开始屏压，15min后压力无变化，即可(kě)结束本孔注浆，改注相邻注浆孔。

14、拆嘴

灌浆完毕，应观察一段时间，确认不漏水后，方可(kě)去掉或敲掉外露的灌浆嘴，清理(lǐ)干净已固化的溢漏出的灌浆液。在观察过程中，发现有(yǒu)渗漏，或结构表面无干燥迹象，应在两个注浆孔之间再次钻孔，进行二次注浆，直至完全无渗漏。

15、封口

用(yòng)防水材料进行灌浆口的修补、封口处理(lǐ)。

16、检查、验收

施工单位组织质检及技术人员进行自检，自检合格后，请建设单位检查、验收，合格并签署合格文(wén)件。

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